激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一 。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求 。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的 ，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上高度集中 ，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔 、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显著的优点:1）激光打孔速度快,效率高,经济效益好 。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快 。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制,可以实现高效率打孔。在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍 。
激光打孔技术参数应用
由于激光具有高能量 ，高聚焦等特性 ，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大 、熔点高的材料越来越多容易加工 。例如 ，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径；在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几百微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。利用激光在整个在空间和时间上高度集中的特点 ，经而易举地可将光斑直径缩小到微米级，从而获得100~1000W/cm2的激光功率密度 。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔 。 通常激光打孔机由五大部分组成：固体激光器 、电气系统 、光学系统 ，投影系统和三坐标移动工作台。五个组成部分相互配合从而完成打孔任务 。
固体激光器主要负责产生激光光源 ，电气系统主要负责对激光器供给能量的电源和控制激光输出方式(脉冲式或连续式等)，而光学系统的功能则是将激光束精确地聚焦到工件的加工部位上 。为此 ，它至少含有激光聚焦装置和观察瞄准装置两个部分。投影系统用来显示工件背面情况 。工作台则由人工控制或采用数控装置控制 ，在三坐标方向移动，方便又准确地调整工件位置 。工作台上加工区的台面一般用玻璃制成 ，因为不透光的金属台面会给检测带来不便 ，而且台面会在工件被打穿后遭受破坏。工作台上方的聚焦物镜下设有吸、吹气装置，以保持工作表面和聚焦物镜的清洁。
激光打孔机成果
兴华激光：继09年熟练掌握并应用：激光打孔设备核心技术（激光飞型腔）世界领先技术，成为国内激光微孔加工领军企业 ，最小加工孔径可以做到0.01MM微孔 。
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